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皮带输送机分布式智能巡检与安全预警解决方案
皮带输送装置是最重要的现代散状物料输送设备,无论是短距离小输送量,还是长距离大输送量,较其他运输方式均具有较好的经济性,因此,广泛应用于冶金、煤矿、港口、水泥、电力等行业。 皮带输送装置系工业生产的“血液循环系统”,又是“安全事故多发地”,皮带输送装置的安全稳定运行尤为重要。但由于皮带输送装置具有行程长、运动部件多、空间小、环境差等特点,在运输过程中易出现打滑、跑偏、堆料、撕裂、着火等故障,轻则降低皮带机的生产运输效率,重则造成生产停顿,导致重大的经济损失,甚至出现设备毁坏、危及生命财产安全的恶性事故。因此,实现对皮带输送装置运行状态的实时监测与预警具有重要的意义。
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铜冶炼过程温度综合监测解决方案
铜的火法冶炼工艺主要分为熔炼、吹炼、精炼三个工艺流程,其中,铜精矿在干燥后经过电炉或闪速炉加热氧化使铜琉和渣得到分离,铜琉经过溜槽流入铜包进入下一工艺段继续提纯,在整个熔炼过程温度监测对工艺控制具有重要意义。
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熔炼过程高温熔体成分在线检测解决方案
有色冶金熔炼过程受原料来源多样、工况条件波动、生产成分变化等因素的影响,存在大量的不确定性。可通过使用对熔炼过程高温熔体成分的在线精准检测,确保炉体生产过程的稳定性和能耗的优化。
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配料过程传送带粉末成分在线检测解决方案
近些年有色冶金行业发展迅速,矿石原材料需求持续上涨。由于大量开采,矿石品位参差不齐,成分波动大,配料技术显得非常重要。 配料是也冶金生产中最基本同时也是最重要的工序之一,采用精准配料方法合理选用不同种类的矿石,既保证质量又降低成本,实现不同品位的矿石材料的合理配比,充分利用资源。
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智能电解车间数字化综合解决方案
为推进有色金属冶炼企业智能升级,在已有自动化、信息化建设基础上,推进工业互联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术在有色冶炼工厂,尤其是电解车间的应用,实现生产、设备、能源、物流等资源要素的数字化汇聚、网络化共享和平台化协同,打造有色金属智能电解车间具有重要的意义。
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电解槽故障电极高精度检测解决方案
电解精炼是有色冶金中常用的一种精炼方法,大部分有色金属的电解工艺都是相同的。在铜电解精炼中,电流效率和品级率是考核电解生产效率和能力的重要指标,而故障电极对上述两个指标都会产生不利影响。极间发生短路、热烧等故障时,一方面,部分电能由于发热而消耗,电流效率自然也会降低;另一方面,在发生故障电极的阴极上,板面故障电极部分通常有大面积粗状结晶和结粒,使得这一块阴极无法计入高纯阴极铜,故影响了品级率,因此及时发现故障电极问题是非常重要的。
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铜转炉智能终点判断解决方案
PS转炉作为铜琉吹炼的主要工艺,具有工艺成熟、操作灵活、适应性强、成本低廉的特点。整个吹炼周期吹炼分为造渣期与造铜期,其中造铜期的终点判断对铜品位影响非常关键,目前,铜转炉的终点判断还是以人工取样观察为主,易导致过吹或欠吹等操作事故;同时一个周期需要多次取样,人员劳动强度大。
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